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防止球墨鑄鐵管鑄件變形的技術措施

瀏覽次數:1206 次 發布日期:2018-10-25 11:01:16 信息來源:聊城匯鑫源管業有限公司|http://www.225mb.com
 
 

       球墨鑄鐵管鑄件如果操作不當就會變形,那么有沒有方法可以防止球墨鑄鐵管鑄件變形呢?肯定是有的,今天我們就來了解下防止球墨鑄鐵管鑄件變形的技術措施。

1、發泡劑

EPS 原料發泡劑含量應在 6.0%~6.5% 之間,最少不低于 5.5% 。珠粒應光潔, 粒度均勻。

2、模樣制作

① 預發泡時, 在蒸汽壓力達到 0.04 MPa 后,排凈管道內和蒸汽預發泡機中的水分。如果進入蒸汽預發泡機中的加熱蒸汽夾帶的水分較多, 或加熱蒸汽冷凝水不能及時排出, 在二次發泡壓型時 EPS 顆粒含水量高, 在干燥( 即熟化) 時間短或熟化溫度偏低( <20~25 ℃ ) 時, 珠粒易結成小塊或團狀。這時制作的模樣極易變形。 ② 預發珠粒熟化時間一般應為 10~12 h , 預發珠粒熟化時間控制不嚴, 模樣尺寸變形很難控制。 ③ 對于壁厚為 3.5~4 mm 的管件, 預發珠粒的密度應控制在 26 g/cm 3 左右。 ④ 制模前應檢查模具排汽塞是否暢通, 充料氣壓是否達到 0.05 MPa 以上, 否則將影響充料的飽滿程度而形成局部珠粒網紋, 降低模樣的強度, 使模樣在熟化時和在后續工序產生變形。 ⑤ 制模時使用較高的蒸汽壓力可減少模樣熟化的收縮量。 ⑥ 控制壓型時模樣成型后的冷卻程度, 取模前要使模樣充分冷卻至 80 ℃ 以下,二次發泡終止, 以得到尺寸穩定性較好的模樣,防止取模時模樣變形。 ⑦ 取模后的模樣應在 50~60 ℃ 下干燥 3~8 h 以保證熟化。

3、粘結和組模工序

① 粘結劑的質量直接影響粘模的質量。粘結前, 模樣分模面打磨要平整垂直。粘結時用力輕而均勻。 ② 對結構不緊湊、剛性低的(薄壁)鑄件,組模時可加設工藝支撐, 以提高模型的剛性。 ③上涂料時, 選擇合適部位使模樣內外同時浸入涂料中。 ④ 涂層厚度適當。涂料層能增強模樣的表面強度, 可防止搬運、造型過程中模樣變形。 ⑤ 烘干時放置合理, 防止模樣受力不勻而產生變形。

4、填砂造型工序

① 直澆道與鑄件之間、模樣簇間距離不能太近, 一般為 90~120 mm , 這是防止模樣局部受熱不均的基本條件。 ② 型砂溫度控制在 50 ℃ 以下,防止模樣在填砂造型作業中局部變形; ③ 合理的埋型位置, 將模型的大平面處于垂直或傾斜澆注位置。 ④ 填砂時模樣內外填層高度要均勻一致。⑤ 合理選擇振動工藝參數, 要使干砂充滿模樣各個部位, 防止干砂局部緊實不良, 震動過分將造成模樣變形。


 

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