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球墨鑄鐵管知識

瀏覽次數:588 次 發布日期:2019-01-05 14:42:08 信息來源:聊城匯鑫源管業有限公司|http://www.225mb.com
 
 

      標準管模運用準則,減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發生。

      針對管模內壁打點偏稀的問題,要求打點工在進行管模維修打點時,降低管模打點機打點桿的進給速度,使打出的麻點稠密、均勻;關于管模內壁打點過淺,要求在進行管模維修打點時,提高風壓(0.7-0.75MPa),磨好打點頭,保證麻點深度適宜。

      關于內表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模,特別是新運用的管模,運用前,有必要鏟除管模表面的油脂和雜物。關于有龜裂紋的管模,輕微的,運用時恰當增大模粉的參加量;龜裂紋嚴峻的,有必要及時更換管模。

      離心球墨鑄鐵管質量缺點主要有:重皮、氣孔與針孔、夾渣攙雜、滲漏、水壓打爆等。

      重皮、氣孔與針孔和夾渣攙雜質量缺點一共占百分之七十多,可見上述三種質量缺點是導致球墨鑄鐵管歸納合格率低的主要原因。

      對離心機生產狀況進行檢查發現,在運用過的管模中,有些新運用的管模內壁粘附油脂和雜物鏟除不到位,有些舊管模存在龜裂紋,內壁打點稀、淺。依據生產工藝的要求,新運用的管模有必要鏟除干凈內壁的粘附油脂和雜物,管模內壁的打點要均勻、深度不超越0.3至0.5mm。

      生產工藝要求鐵水在感應電爐內高溫時刻不得超越30分鐘,DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質量查詢發現,鐵水在感應電爐內高溫時刻過長,超越30min,澆注溫度也有時偏高,有時偏低,不符合生產工藝要求。另外,流槽與管模間間隔過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當、流槽出鐵口距承口位置較遠以及翻包量過大、管模轉速過高也是導致拉管質量缺點產生的重要原因。

 

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